生产线平衡---方法
---方法平衡率---的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：
1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业---，作业---的方法，可参照程序分析的---方法及动作分析、工装自动化等ie方法与手段；2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；
3.增加各作业员，生产生产线厂家，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。
线平衡率
要衡量工艺总平衡状态的好坏，生产线，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，生产线商家，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即长工序时间pitch time，盐城生产线，也就是说pitch time等于节拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的ct（q，每小时产量）。
1.生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（工位数*ct））*100=（***ti/（工位数*ct））*100
2.生产线的平衡损失率计算公式：平衡损失率= 1- 平衡率
自动化流水线设备维护
设备的清洁工作应按照整条瓶装线的通常维修间隔进行。建议每周清洁一次，详细时间间隔视污染程度而定。通常情况下网站制作费用，用湿布或软毛刷进行清洁。所有部件都可免受水珠或水流飞溅的损害，但是不能抵抗水流喷射。---很是细小的湿气都可能导致对电子体系的损害。如果湿气渗入设备，将其关掉并将其部件完全干燥后再打开。
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